微（wēi）信掃（sǎo）一掃 關注浦元最新動態！真空鍍膜機（jī）廠家講解PVD鍍膜技術的原（yuán）理
1、PVD是英文Physical Vapor Deposition的縮寫，中文意思是“物理氣相沉積”，是指在真空條件下，用物理的方法使材料（liào）沉積在被鍍工件上的薄膜製備技術。
2、PVD鍍膜（mó）和PVD鍍膜機
PVD(物理氣相沉積)鍍膜技術主要分為三類，真空蒸發鍍膜（mó）、真空濺射鍍（dù）和真空離子（zǐ）鍍膜。對應於PVD技術的三個分類，相應（yīng）的真空鍍膜設備也就有真空蒸發鍍膜機、真空（kōng）濺（jiàn）射鍍膜機和真空離子鍍膜機這（zhè）三種。近十多年來，真空離子鍍膜技術的（de）發展是快的，它已經成為當今先進的表麵處理方式之一。麻豆app下载入口通常所說的PVD鍍膜 ，指的就（jiù）是真空離子鍍膜;通常所說（shuō）的PVD鍍（dù）膜機，指的也就是真空離子鍍膜機。
3、PVD鍍膜(離子鍍膜)技術，其具體原理是在真空條件下，采（cǎi）用低電壓、大（dà）電流的電弧放電（diàn）技術，利用氣體放電使靶材蒸發並使被蒸發物（wù）質與氣體都發生電離，利用電（diàn）場的加速作用，使被蒸（zhēng）發物質及其反應產物沉積在工件上（shàng）。
4、PVD鍍膜膜層的特點,采用PVD鍍膜技術鍍出（chū）的膜層（céng），具有高硬（yìng）度、高（gāo）耐磨性(低（dī）摩擦係（xì）數)、很好的耐腐（fǔ）蝕性和（hé）化學（xué）穩定性等特點，膜（mó）層的壽命（mìng）更長;同時膜層能夠大（dà）幅度提高工件的外觀裝飾性（xìng）能。
5、PVD鍍膜能（néng）夠鍍出的膜層種類（lèi）,PVD鍍（dù）膜技術是一種能夠真正獲（huò）得微米級鍍層且無（wú）汙染的環保型表麵處理方法，它能（néng）夠製備（bèi）各種單一（yī）金屬膜(如鋁（lǚ）、鈦（tài）、鋯（gào）、鉻等),氮（dàn）化（huà）物膜(TiN、ZrN、CrN、TiAlN)和碳化物膜(TiC、TiCN),以及氧化物膜(如TiO等)。
6、PVD鍍膜膜層的厚度 —PVD鍍膜膜（mó）層的厚度為微米級，厚度較薄，一般（bān）為0.3μm ～ 5μm，其中裝（zhuāng）飾鍍膜膜層的厚度一般為0.3μm ～ 1μm ，因此可以在幾乎不影響工件原來尺寸的情況（kuàng）下提高工件（jiàn）表麵的各（gè）種物理（lǐ）性能和化學性能，鍍（dù）後不（bú）須再加工。
7、PVD鍍膜能夠鍍出的膜層的（de）顏色種類（lèi） —PVD鍍（dù）膜目前能夠做出的膜層的顏色有深金黃色，淺（qiǎn）金黃色，咖啡色，古（gǔ）銅色，灰色，黑色，灰黑色，七彩色等。通過控製鍍膜（mó）過程中的相（xiàng）關參數，可以控製鍍出的顏色;鍍膜結束後可以用相關的儀器對（duì）顏色進行測量，使顏色得以量化，以確定鍍出的顏色是否滿足要求。
8、PVD鍍膜與傳統化學（xué）電鍍(水電鍍)的異同PVD鍍膜與傳統（tǒng）的化（huà）學電鍍的相同點是，兩者都屬於表（biǎo）麵處理的範疇，都是通過一定的方式使一種材料覆蓋在另一（yī）種材（cái）料的表麵。兩者的不同（tóng）點是：PVD鍍（dù）膜膜層與工件表麵的結合力更大，膜層的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜層的性能也更穩定;PVD鍍膜（mó）不會產生有毒或有汙染的物質。
9、PVD鍍膜技術目前主要應用的行業,PVD鍍膜（mó）技術的應用主要分為兩大類：裝飾鍍膜和工具鍍膜。裝飾鍍的目的主要是為了改善工件的外觀裝飾性能和色澤同時使工件更耐磨耐腐蝕延長其使（shǐ）用壽命；這方麵主要應用五金行業的各（gè）個領域，如門窗五金、鎖具（jù）、衛浴五金等行業。工具鍍的目的主要是為了提高工件的（de）表麵硬度和（hé）耐磨性，降低表（biǎo）麵的摩擦係數，提（tí）高工件（jiàn）的使用（yòng）壽命;這方（fāng）麵主（zhǔ）要應用在各種刀剪、車削（xuē）刀具(如車刀、刨刀、銑刀、鑽頭（tóu）等等)、各種五金工具(如螺絲刀、鉗子等)、各種模具等產品中。