真空鍍膜機工（gōng）作（zuò）過程中（zhōng），出（chū）現問題是必然的。有鍍膜效果的問題，也有真空鍍膜機本身的故障。下麵介紹鍍膜機在使用過（guò）程中的常見問題及處理方法:

一.鍍膜（mó）有汙點或瑕疵。

1.底塗有汙物或塵粒。

處理（lǐ）方（fāng）法:仔細過濾塗料；

2.鍍膜室已被汙染。

處理方（fāng）法:清洗。

3.噴塗的氣管有汙染。

處理方法:清洗或加裝過濾器；

4.噴塗車間的空氣流（liú）速過大（dà）。

5.塑（sù）膠成型（xíng）的過程中（zhōng）有氣體逸出或表麵麻點（diǎn）。

處理方法:檢查（chá）模具，改進工（gōng）藝或直接更換（huàn）材料。

 
二.塗（tú）膜龜裂呈鱗片狀。

1.鍍膜太厚。

處理方法:調整鍍膜厚度；

2.鍍膜收縮率與底漆相差太大，或底（dǐ）漆固化不好（hǎo）。

處（chù）理方法:調整光固化工藝或調整塗（tú）料配方。

 
三.鍍鋁層（céng）光亮（liàng）度不好。

1.基材表麵有較低（dī）密度區域。

處理方法:更換基材牌號，或增加塗料的固含量，增加塗層的交聯密度；或兩道或多道底塗（tú）。

2.蒸發速度低。

處理方法:提高蒸（zhēng）發速率。

 
四.底塗層部分脫落。

1.基材表麵有油汙（wū）。

處理方法:清潔表麵或更換基材牌（pái）號；

2.手接觸過基材的表麵。

處理方（fāng）法:盡（jìn）量不要用手摸，或戴防靜電手套（tào）。

3.擴散泵返油。

處理（lǐ）方（fāng）法:采用加擋油裝置等；

4.鍍膜操作不好。

處理方法:保證一定的真空度。